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机械加工中工去除毛刺工艺,你知道多少?
作者:admin    发布日期:2019/8/20     关注次数:      二维码分享


机械制造中去毛刺也是必不可少的环节,那么对于去毛刺工艺也是大有讲究。虽然说像毛刺,倒斜角这些工序,看似好像不怎么重

要,但有句话叫做“细节决定成败”

人工去毛刺



一般小厂常用选的方法,用锉刀、砂纸、磨头作为基本工具。其中,锉刀有人工锉刀和气动锉刀。

备注:人工成本高,效率低,且对异形的穿插孔,很难去除。

适用范围:工人技术要求不高,适用毛刺小,且零件结构复杂。

冲模去毛刺

使用冲模,利用模具在冲床中去毛刺。

备注:要一个冲模( 粗模+精冲模)成本,也许还需加一套整形模。适用范围:适宜分型面较复杂的工件,效率及去毛刺效果比人工要好。



研磨去毛刺

关于研磨去毛刺的方法就有很多种了,其中常见的包括:振荡、喷砂、滚筒等方法。

备注:存在去除不净的弊端,有的还需要后续:人工处置剩余毛刺或其他方法去毛刺。适用范围:适宜批量较大的小件。

冷冻去毛刺

运用降温使毛刺表面变脆,后利用喷发弹丸去,除毛刺。

备注:设备大约在二三十万左右,不是什么公:司都能用的;适用范围:适宜毛刺壁厚较小且工件也较小的产品。



热爆法去毛刺

热爆法去毛刺也叫热能去毛刺、爆破去毛刺。将一些易然气体,通入到设备炉中,然后经过一-些介 质及条件,让气体瞬间爆破,运用爆破发

出的能量来溶解去除毛刺。

备注:设备非常贵(上百万),操作人员技术要求高,效率低,有副作用(生锈、变形) ;适用范围:运用在一-些高精密的零部件上,如

轿车航天器等精密零部件。

雕刻机去毛刺

设备不是很贵(几万),适用范围:适用于空间结构复杂,所需去毛刺部位复杂有规则。

化学去毛刺

用电化学原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地去毛刺作业。

备注:适用于很难去除的内部毛刺,适宜泵体、阀体等工件毛刺很大的情况(厚度小于7丝)。


高压水喷去毛刺

以水为介质,用它的瞬间冲击力来去除加工后出现的毛刺和飞边,还有清洗的效果。

备注:设备贵,大部分用于轿车的心脏部位和工程机器的液压控制系统。



电解去毛刺

运用电解效果去除金属零件毛刺的一-种电解加工方法。

备注:电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的周围也遭到电解,表面会失掉原有光泽,影响尺度精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处置。

适用范围:适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或外形杂乱零件的毛刺,效率高,去毛刺只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。



超声波去毛刺

超声波主要就是利用瞬间高压来去除毛刺。

备注:如果是一些微观毛刺,就比如需要用显微镜才能观察到的毛刺是可以尝试用超声波的方法去除。



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